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底焊的走位

時間:2021-03-03

焊接實例:容器直徑為2.5m,壁厚為16mm,坡口鈍邊為3mm,兩坡口組對所成角度為65度,組對坡口間隙小于3mm,組對定位焊點在坡口的外側,定位焊縫長度為60~100mm;選焊條為E5016,焊條直徑為4.0mm,電流調節范圍為170~180A。

(1)走弧位置在容器內中心線的左側50mm內。首先,坡口間隙在2mm之內,熔渣呈緩慢漂浮狀,熔池熔化溫度過低,電弧前移方向熔渣堆積量過多。其產生原因是電流沒有根據走弧位置及坡口間隙的大小做正確調節。在爬坡位置熔渣的浮動受阻,熔池的溫度過低。防止措施是在坡口間隙較小段焊接時走弧的位置應選在坡口右側10~50mm處,并適當增大電流值,電弧行走時應壓住電弧后稍做前移,并采用直線型云條方式。 其次,坡口間隙在2~3mm之間,熔渣呈漂浮狀靈活浮動,熔渣大部溢流到坡口的間隙處,熔池的裸露面清晰,熔池的流動平緩。

(2)走弧位置的容器內中心線右側50mm內。首先,坡口間隙在2~3mm之間,金屬液裸露面呈下塌狀滑動,有墜瘤跡象,熔池兩側的成形過薄。其產生原因是坡口間隙在右側20~50mm段時,過渡熔滴金屬快速滑動使較大間隙處金屬堆敷,熔池的成形溫度過高。防止措施為在坡口間隙較大時,金屬熔滴的過渡宜選在過左側中心線20mm和過右側中心線10mm段,使熔池前移時部分金屬液倒流,同時適當減小電流,避免電弧的吹掃線過多進入熔池的中心位置。 其次,坡口間隙在2mm之內,熔池熔渣浮動靈活,電弧的前移與外擴有明顯熔化痕跡,熔池的裸露面清晰,焊波平緩。

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