抗氫鋼全氬打底焊接

Q345RHIC材質是屬于合金碳鋼中的抗氫鋼類別，在焊接過程中氫元素對焊縫會造成不可逆的損傷，如氫氣孔，氫裂紋等等。根據應用條件我們只能選擇比碳鋼材質要高的抗氫鋼。這類焊材材質焊接方法不同于碳鋼的手法，焊接過程中的很多因素直接影響了最后焊接質量。 今天我們以Q345RHIC 抗氫鋼材質板對接加ER70S-6焊絲焊接來解讀這類焊接位置以及材質的方法 。 我們看焊絲抗氫鋼氬弧焊絲對應 國標牌號 ER70S4-3 HIC使用在天然氣含有氫氣雜質中的加氫反應塔，氫氣提取反應設備等化工機械。不同于碳鋼的使用性質要求，這類材質在構成上合金成份較多，特別厚度超大焊接時候，還要進行焊縫的熱處理和消氫。

在焊接組口前，必須把焊縫預留4mm以上的間隙。這類材質只能使用內加絲。在焊口的打磨中還容易產生磁偏吹現象。 在管道焊接中，打底采用電流比碳鋼要高才能讓鐵水進行坡口融和，焊接角度鎢極夾角在正下方6點以下位置用垂直角度。 焊接到3點位置時候角度放到75度左右，焊接到爬坡位置可以再放小角度，上圈焊縫因為鐵水的自重容易產生背面掛肉，可以采用半內送絲。

過搭橋固定點時候，必須切掉點重新焊接。不能采用融化法。因為溫度過高會造成合金元素燒損造成裂紋等缺陷。 起弧點位置錯開6點稍微后移到5點。 收弧位置過12點位置多點。保證每次都能錯開壁厚的三分之一以上。

焊接過程中焊接氣體流量必須控制好，氬氣太大造成氣體擾動太大氣孔缺陷，太小會造成焊接保護不到位。氬氣控制流量在12L一下，送絲根據融孔的大小控制背面焊絲滴入的頻率，太快會造成背面夾絲，太少會造成背面內凹缺陷。